张小泉以超前的战略眼光于2019年布局智能制造，张小泉阳江智能制造中心在中国刀剪之都广东阳江拔地而起。对于一家有近400年历史的刀剪品牌来说，智能制造不仅是概念，而是真正将互联网、大数据、云计算等先进科技应用于生产、管理中，在遵循和传承百年匠心、匠艺的同时，提高生产效能、解放劳动力、提升品质、做好品控及全链路智能化管理。
其次是水磨自动化生产线。传统的水磨工艺是一项高精度工作，对专注力要求极高，更依赖于匠师个人经验把控，不同的人打磨出的刀具难免有差别。而水磨自动化生产线是“匠师经验”的传承者，将不同点位的研磨方向、角度、力度精准到微毫，让原本传统多人操作的生产线，简化成单人管理即可，大大节省了人力，提高了产能。
三道标准化、智能化的生产工序完成后，产品就会进入全自动包装线。过去人工包装的最高产能为2000套/天，目前自动化包装的产能能够达到4000套/天，生产效率得到成倍提升。在生产过程中，还会通过首检、末检、抽检三套检验工序来确保产品质量，long8国际官方网手机版app并匹配刀盒、大箱两项称重工序来避免产品的疏漏。完整的自动化生产线不仅提高了生产效率，也确保了产品的标准性和规范性。
智能化，对企业而言，不仅是效率、产能的提升，质量永远是企业产品的根本与核心。智慧化生产车间为张小泉的产能输出提供保障基础，张小泉刀剪实验中心则是保证其产品能接受市场和消费者检验的重要把关者。在张小泉阳江智能制造基地，依据ISO/IEC17025标准设计、建设的刀剪实验中心，具备完善的刀剪具从原材料、半成品以及成品的检测功能，为产品流入市场提供了质量保障，同时也为公司新产品研发提供数据支持。