中新网甘肃新闻8月5日电 (刘潇 王国全)以智改数转网联助推新型工业化，是主动适应新一轮科技革命和产业变革的现实需要。
近年来，酒泉市积极抢抓“数字中国”“网络强国”战略机遇，加快适应当前新一代信息技术应用和新型基础设施建设步伐，在全市数字基础设施建设、信息化与工业化融合、数据信息产业等方面取得了显著成效，为助推全市新型工业化发展作出了重大贡献。
位于酒泉经开区的全国新能源大数据中心及酒泉国家千万千瓦级风电基地5G+智能电网+智慧能源综合应用基地是酒泉工业互联网建设的典型案例。
由酒泉绿能和甘肃能通牵头组织实施的“酒泉新能源大数据中心暨国家千万千瓦级风电基地5G+智能电网+智慧能源综合应用项目”已建成新能源集控中心和数字化运营平台，有力支撑了新能源产业数字化发展，实现了能量流向数据流转化、数据价值贯通业务链的目标，目前已有近百座电场(站)完成设备接入，接入体量占全市新能源场(站)的50%。此外，酒泉联通在建的“5G+工业互联网综合服务平台暨工业互联网大数据中心项目”已完成基础网络和云平台的搭建，注册企业370余家，正在开展试运行和系统优化。
酒泉市加快推动工业互联网提档升级，建成国家通用设备制造行业标识解析二级节点，并与国家(重庆)顶级节点实现对接，是全省首个千兆城市，获得甘肃省首张工业互联网标识注册服务机构许可证，接入企业126家、标识注册量10万多个、标识解析量超过4000次。
在中国水电四局(酒泉)新能源装备有限公司的智慧管理中心，巨大的蓝色屏幕上，年度产值、项目数量、生产进度、来料信息、库存情况等一目了然。系统上线后，管理人员通过智慧中心或者手机登录系统，实时查看项目生产进度和生产质量数据，为管理带来了便利，提高了生产效率。
在车间里，一排白色的电脑显示屏在车间里格外醒目，工人正点击屏幕、敲击键盘，录入相关生产流程数据。“这是工控一体机，每道工序结束后，我们都会上传相关数据，再进入下一道工序，智慧中心的终端就会实时掌握生产进度。”公司工程科技部副主任付景龙说。
今年以来，中国水电四局(酒泉)新能源装备有限公司新建了“5G+智慧工厂”，针对风电塔筒制造工艺流程特点，综合应用物联网技术、工业大数据技术等，搭建企业级数据中台，立足实现从原材料入厂到成品出库整个生产过程的全流程信息化、数字化、智能化，打造“智能设备+工业操作系统+工业大数据PAAS平台+工业智能应用”的智能化标杆工厂。
随着工业领域“智改数转网联”三年行动计划深入实施，酒泉市在全省率先出台《中小企业数字化转型2024—2026年工作计划》，一批企业在数字化转型中焕发新生。目前，有13户企业取得两化融合贯标认定证书，创建智能工厂数字化车间13个，有7个认定为省级智能工厂数字化车间，西部天成三车间、鲁玉能源液化气深加工车间、泰尔精细化工甲醛车间、大洋天庆磷烷砷烷车间、酒泉正泰晶硅组件车间被认定为全省数字化车间，全市工业企业网络化、数字化和智能化得到很大提升。
酒泉市还支持工矿企业、工业园区在生产经营和管理环节开展5G应用，建设5G全连接工厂，培育5G与垂直行业深度融合应用的新业态、新模式。常乐电厂“5G+智慧电厂”项目进展顺利，国网甘肃检修公司“±800千伏祁连换流站5G应用项目”已完成交付，是甘肃电力首个5G应用试点项目。
走进酒泉正泰新能科技有限公司2GW高晶硅电池项目现场，无尘车间内，生产机组排列规整，工人轻点屏幕就可完成工艺参数设置；气相离子沉积炉内，上下料机械手灵活完成一系列操作，完全实现自动化；AGV平台运输车往来穿梭，全程自动行驶搬运物料，更加智能高效。
“制作一块电池需要12道工艺流程，智能化生产线极大提高了电池品质。”酒泉正泰新能科技有限公司生产负责人介绍说。
在酒泉经开区硅碳产业园车间内，精密设备有序运转，经过6大工序26道小工序后，一片片晶莹剔透的蓝宝石衬底就这样诞生了，整个过程几乎全部由机器来完成，充分实现了智能化生产
近年来，酒泉市深入实施智能制造工程，大力发展智能产品和智能制造装备，加快智能工厂、智慧供应链建设，催生出了制造业产业发展新模式。
甘肃金风风电设备制造有限公司是2008年第一家入驻酒泉新能源装备制造产业园、第一家开工建设和投产的风力发电机组整机生产企业，现已具备年产兆瓦级风电机组300套的生产能力。2022年，企业投资1.03亿元，利用现有场地新建智能数字化车间及生产线，实现了监管自动化、龙8游戏唯一官方网站模块化，厂区智能照明和零碳排放。
目前，酒泉市有69家企业像金风风电一样完成智能工厂和数字化车间改造，其中，大禹节水、奥凯种机被认定为全省第一批智能工厂。(完)
本网站所刊载信息不代表中新社和中新网观点，刊用本网站稿件，务经书面授权。