2024年《政府工作报告》将“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”放在今年政府工作任务的首要位置，提出要充分发挥创新主导作用，以科技创新推动产业创新，加快推进新型工业化，提高全要素生产率，不断塑造发展新动能新优势，促进社会生产力实现新的跃升。
在政策的支持和鼓励之下，工业生产正迎来自动化浪潮，以OT与IT深度融合的工业自动化平台在新能源、航空、汽车、交通、医药、装备制造、烟草等行业实现广泛应用，提高了产品质量、效率和竞争力。作为工业自动化控制与数字化转型技术提供商，华龙讯达将如何进一步助力新型工业化发展，赋能新质生产力？日前，华龙讯达CEO龙小昂接受了中国工业报记者专访。
推进科技创新和产业创新深度融合，以新技术培育新产业，引领产业升级，是发展新质生产力，推进高质量发展的重要着力点；而新型工业化是以工业大数据、人工智能、计算机网络等新一代信息技术为基础的工业智能化。培育新质生产力与发展新型工业化相互促进、相互依存，龙8头号玩家在这个过程中，必须坚持以智能制造为主攻方向不动摇，推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展，不断增强工业发展新动能，助力我国产业迈向全球价值链的中高端。
“培育新质生产力需要动力引擎，而可编程逻辑控制器（PLC）就是机器的大脑。”龙小昂解释道，在接收到控制指令后，可编程逻辑控制器对生产流水线及关联设备进行精确操控，实施基于实时数据的过程动态优化，以确保制造过程的产品质量符合标准。
在生产过程中，可编程逻辑控制器不仅执行基础的控制任务，还负责监测各种传感器和仪表的实时数据，如温度、压力、流量、速度和位置等参数。龙小昂介绍，通过收集这些过程变量数据，可编程逻辑控制器能够对生产过程进行动态调优。例如，如果检测到某个环节的温度偏离了设定值，可编程逻辑控制器可以自动调整加热器或冷却系统的功率，以确保产品质量不受影响。
“新质生产力的核心在于工具（如可编程逻辑控制器）和智能设备的结合。”龙小昂认为，在实现生产目标的过程中，设备性能至关重要，而管理水平则是决定性因素。因此，管理的数字化以及整个生产流程的数字化或机器的智能化，共同构成了新质生产力的数字化工具体系。
基于机器智能和产品智能，新质生产力的实质是对产品、生产过程和机器进行数字化管理。这就要求首先实现机器的数字化，随后对产品进行数字化，并确保管理流程亦实现数字化。这三个维度的数字化相互依赖，其实现程度取决于生产过程中的数字化能力，这一过程需借助于新质生产力工具来实施。
过去，我国可编程逻辑控制器主要依赖于国外的芯片与操作系统。而这一现状，随着华龙讯达JICPLC8010的问世被逐渐打破。
2022年10月，基于龙芯中科3A5000芯片，华龙讯达研制成功第二代大型PLC控制器JCPLC8010，电子元件实现百分百国产化，工业实时操作系统采用龙芯LoongOS，配套华龙讯达自主知识产权编程器JICIAP和运行时JICRTE，并融合了龙芯安全固件、网安/密码设备、安全操作系统等可信解决方案，标志着我国在工业控制领域迈出重要一步，增强了我国的工控产业竞争力，实现了工控设备的国产化，有效解决了“卡脖子”问题，为工业企业的数字化转型升级提供了有力的技术支持。
据龙小昂介绍，JICPLC8010支持接入多种标准工业总线个伺服，运行时间抖动小于20微秒，支持符合PLCopen规范运动控制，支持单轴、轴组、电子齿轮、电子凸轮、多轴插补CNC和机器人控制，提供离散制造领城高端大型装备的控制系统解决方案，达到国外中高端可编程逻辑控制器产品水平，已应用在高速包装设备、新能源生产装备、工业机器人CNC等领域。
此外，近期，国务院及工信部等七部门先后印发了《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》和《推动工业领域设备更新实施方案》。面对这一重大机遇，龙小昂在接受记者采访时表示，华龙讯达已做好在机器大脑的核心组件——驱动引擎和管理引擎方面国产化替代的准备。“其他企业可能只能提供部分信息化软件或工具，而我们针对的是设备核心部分，即机器大脑，我们拥有全栈式技术。”
基于国产可编程逻辑控制器，华龙打造了工业自动化平台——木星工业自动化平台，兼容国内外主流工业协议，提供开放式编程环境，以及数据采集、工业物联网、人机交互、工业监视组态、数字孪生等工具和组件，实时汇聚传感器、设备、生产线、车间、工厂的数据，以工业大数据驱动生产和设备数字模型的运行，成为向上服务工业科学管理，向下驱动设备精准执行的“桥梁”和“工具箱”，为制造业“智改数转”提供数字底座。
一方面，木星工业自动化平台为企业搭建起数字化转型布署、运营、服务、安全的完整体系，促进信息逻辑和工业逻辑相融合，用数字孪生让真实工厂映射到数字世界。另一方面，木星工业自动化平台汇聚分散在各封闭组织内的数据，从工业大数据中发掘工业机理和规律，以虚实之间有效协同缩短研发设计周期，优化重构生产制造流程，提升设备维护效率，加快组织内外协同合作，带来生产力的变革，触发新型生产模式和商业模式的演进。
值得注意的是，不同于其他自动化平台，木星工业自动化平台的木星数据采集系统可从可编程逻辑控制器或者其它传感器的模拟和数字被测单元中自动采集非电量或者电量信号，送到上位机中进行分析和处理。“我的传输速度是微秒级的，与采用秒级传输相比，速度快了1000倍，这意味着相关大模型中的数据样本量远大于传统的秒级采样方法。”龙小昂表示，“在数据处理过程中，虽然可能不需要如此庞大的数据集，但我们可以运用边缘计算技术，筛选出有价值的信息提供给大型模型，并且动态调整产品生产过程中的问题。”
“当前，中国的工业控制领域正面临一个关键的挑战——构建自主可控的生态系统。在众多核心技术中，若某项关键技术受外国控制，则自主可控便无法完全兑现。”龙小昂举例道，例如，修建100公里道路时，遇到一座10米长且没有钢梁可以架上去的桥梁，则整个道路项目的连贯性将由此受损。所以，中国必须追求全栈式自主可控解决方案，但这超出了单个企业的能力范围，需要如龙芯操作系统、实时系统、芯片设计等企业协同发展。
此外，通讯标准是另一大难题。长期以来，国内国产可编程逻辑控制器技术自主研发不足，导致标准制定和产业自主性欠缺。推动新质生产力和实现国产化需整个工业体系达到自主可控，包括工业通讯、操作系统、芯片等关键技术。构建独立自主的技术体系，支持国内企业创新产品，并通过广泛使用来促进生态系统建设，是产业发展的大方向。
“如比亚迪在新能源领域的成功转型，从初期的质疑到如今的行业典范，显示了持续研发和市场坚持的重要性。”龙小昂表示，当前，工业控制领域也正处于类似的发展阶段，面临自主技术发展的挑战。
中国在工业控制核心技术方面存在依赖外国技术的问题，大部分可编程逻辑控制器的市场份额被国外企业占据。龙小昂说，“国内自主研发尚不成熟，自主可控的技术比例低。这种对外依赖可能在国际环境发生变化时，导致严重的风险。”
加强自主可控技术，单靠一家企业是难以支撑整个行业发展，其需要行业内企业的集体努力，以及国家政策的持续支持。“政策、资金投入对于解决技术难题至关重要。”龙小昂表示，常言“独乐乐不如众乐乐”，这体现了集多方力量推进技术进步的重要性。在国产可编程逻辑控制器生态系统方面，包括操作系统、实时系统、编译器、工业网关等关键技术，构成了整个工业总线的基础。
“就我国目前的工业自动化平台而言，我们还存在较大的短板。与国际上的先进水平相比，如SCADA、HMI、编译器、操作系统和实时系统等领域，都是我们需要重点攻克的难题。这些技术领域对于专业人士来说，无一不是重大的挑战，没有十年深厚功底的工程师很难进入相关领域。”龙小昂表示。
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