当前，在中国制造业增加值在全球占比约30%左右，平均利润率占比约3%的背景下，国内普遍希望借助数字化工厂实现降本灿态信息CEO宋勇华表示，数字工厂可实现每一个产品全程追踪，每一个订单进度明确，每一次呆滞和异常自动报警，帮助企业提升生产效率和产品品质，帮助我国制造业提升在全球价值链上的位置。
“有订单不敢接；接了生产不出来；生产出来品质不符；品质不符还找不到改善原因；生产异常无法及时预警及处理；生产过程无法追根溯源；生产做不到透明分析及持续优化改良；无法实时掌控生产全过程。”对于制造业的痛点，在富士康做了18年数字化和智能化的宋勇华先生能列举出很多条。
龙8头号玩家
在宋勇华看来，这些痛点之所以存在，主要是由于对自家企业的各种状况无法及时掌握。比如，不知道产能或对供应链信心不足，所以“不敢接”；对于突发事件应对不足，所以生产不出来产品；整个生产过程不透明，无法掌握实时数据，不知道发生了什么，所以找不到改善原因、无法追根溯源等等。“问题不少，但方法总比问题多。我们还是有解决方案的，这就是工业互联网、数字共产。
有了工业互联网，这个行业越来越互联，包括外部供应链的互联、内部跨部门的协作、设备可采可控、人机交互、预防预警、远程控制等。有了数字工厂，生产环节越来越透明，数据越来越详实，预测预判更有前瞻性。宋勇华说，这样就能有效推动柔性制造和敏捷生产了。
以灿态信息为例，公司从中小企业的实际需求入手，研发出高性价比的智能化平台，协助中小企业额智能制造的落地发展。据介绍，灿态提出了“三屏看制造”的观点，其中，一屏应用于车间，帮助企业掌握在制品生产进程、订单/工单完工状况、订单尾数状况、质量良率、机台稼动等最新生产状况；二屏应用于战情室，帮助企业掌握产线或机台的生产状况、质量状况、设备状况、人员状况、异常状况，了解整个车间每个工序生产状态和产品底图；三屏应用于指挥部，帮助企业随时随地掌握成本、订单、出货状态等数据。
此外，灿态信息还推出了标准化云看板平台，该平台不产生任何数据，但它能打通并展示所有数据。目前，该平台已在富士康推广，在其他制造企业也有广泛应用，市场认可度比较高。“实现智能制造4.0，每一步都得踏踏实实，一步一步往上走。我么嗯是这样想的，也是这样做的。”宋勇华说。返回搜狐，查看更多