龙8头号玩家近日，韩国市场研究机构SNE Research公布数据：2022年10月，全球电动汽车电池装机量达到48 GWh，同比增长73.6%。其中，宁德时代装机量高达18.1 GWh，同比大涨88.8%，市场份额达到37.6%，遥遥领先。
2022年1月至10月，全球电动汽车电池装机量为390.4 GWh，同比增长75.4%，延续了自2020年第三季度以来的增长趋势。
其中，宁德时代装机量同比增长98.6%至137.7 GWh，市场份额几乎与1-9月（35.1%）持平，达到35.3%。从目前的数据来看，宁德时代全年的装机量有望超过160 GWh，并以断层般的优势创下“六连冠”的成绩。
而中创新航、欣旺达等大部分中国电池企业的市场份额都有所增加。相较于韩国电池企业24.8%的市场份额，中国电池企业市场份额已增至58.6%。
目前，以宁德时代、比亚迪为首的一批中国电池企业正以繁荣发展的中国电动汽车市场为后盾，持续领跑市场增长。
动力电池生产环节错综复杂。在我国动力电池大规模扩产的同时，市场对产品复杂生产的出品稳定性、一致性等方面也提出了更高的要求。
而机器人凭借高柔性、高标准、高效率优势，能够有效促进行业进行智造变革。把机器人引入动力电池行业，应变能力更强、产品生产周期更短、设备利用率与员工劳动生产率更高。
从目前机器人的应用现状来看，前段工艺机器人的应用机会较小，基本由专机设备完成，机器人的切入点主要集中在中后段工艺环节，其中包括电芯装配、检测、电池组装等环节，涉及卷绕、包装、检测、入壳、化成分容、PACK等工艺。据了解，目前超过75%的电芯、模组组装等工艺环节，正在使用工业机器人，未来增量空间仍充满想象。
如今动力电池正在往安全性以及标准化的方向发展，设备的高精度、高效率、系列化以及高自动化生产线将成为行业发展的大方向。同时，降低人工成本，提高设备自动化、无人化是必要前提，数字智能化亦是企业将安全风险和损失降低到最低的核心竞争力。
2021年9月，世界经济论坛（WEF）发布了第7批全球“灯塔工厂”名单，宁德时代宁德工厂成为了全球首个获此认可的电池工厂，这也确立了宁德时代在电池智能制造领域的标杆地位。
如果你去参观宁德时代的智能工厂，一定会被它的生产场景所震撼：空无一人的生产车间里，中控系统有条不紊地向所有子设备传送工作指令，一台台搭载视觉传感的机械臂灵活舞动，AGV自动运输车来回穿梭，高科技机器人自动检测电池缺陷，宁德时代的智能工厂已经实现了“生产数据可视化”、“生产过程透明化”和“生产现场无人化”。
由于动力电池的生产属于离散型制造，宁德时代面临着制造工艺复杂、生产流程冗长、标准化程度低、质量检测低效等问题。
因此，通过引机器人，从而实现对工艺的高精度控制、优化生产线、降低产品缺陷率，已经成为宁德时代的迫切需求。
据了解，宁德时代早在2011年就开始引入自动化设备，并尝试打造产线、物流和仓储等方面的自动化流程。
从外部市场的视角看，需求的暴增是宁德时代开启自动化转型的重要驱动力。2012年，国务院印发了《节能与新能源汽车产业发展规划（2012-2020年）》，大规模财政支持和牌照补贴政策带动了国内新能源车企的发展，也为动力电池厂商宁德时代带来了发展契机。
2012年底，宁德时代成为了华晨宝马大中华地区的唯一供应商，随后国内车厂的合作订单接踵而来。从2013年开始，宇通客车、吉利、长安、东风、特斯拉、福田、现代等车企相继选择宁德时代作为动力电池的供应商。
市场需求的暴增是一把双刃剑，它给宁德时代带来了大量的订单和收入，同时也给宁德时代的生产效率和业务管理提出了更高的要求，这时候引入机器人，成为了宁德工厂实现数字化转型的重要赛道。
在新能源汽车赛道上，中国在动力电池、整机制造、智能化系统上引领全球，尤其是在动力电池上，中国的市占率更是超过了40%。作为新能源汽车的发动机，动力电池占据了整车30%以上的制造成本。
在我国“碳达峰”、“碳中和”政策的推动下，动力电池更是有望成为汽车、电动车的“标配”，真正走进千家万户。
早在“十一五”期间，我国便全面开展了电动汽车的关键技术研究和大规模产业化技术攻关，磷酸铁锂电池是当时的重点支持项目之一。2008-2012年，国内的动力电池企业数量暴增，不少企业借助政府补贴，加速动力电池技术的研究。
例如在随后的“里程焦虑”中，宁德时代借助能量密度补贴，靠着“三元锂电池”成功帮助中国动力电池技术实现了突围。
近期，资本市场也对锂电池等相关产业也非常追捧，2021年各个锂电池企业投资扩产项目多达82个，投资金额累计超6700亿元。
数据显示，2021年，中国锂电行业工业机器人（六轴和SCARA机器人）销量1.97万台，同比增长98.18%。其中六轴机器人9255台，同比增长102.61%，SCARA机器人10490台，同比增长94.44%。未来，锂电行业对机器人的需求也将延续高增长态势。
对制造业企业而言，自动化转型早已不是选择题，而是实现可持续发展的必要途径。
随着全世界自动化技术发展的大趋势，随着越来越多的企业把工业机器人技术引入到生产线，以工业机器人未来为代表的智能制造技术在未来将会应用到人们工作和生活的各个领域之中，不断推动智能制造向前发展。