下达生产任务，线上机床“闻”令而动，线边缓存库自动上下料；机械手在产线上奔忙、在轨道中穿梭，按钮一点、产品入库；生产状态集中监控，各个机床实时生产画面尽收眼底，立体管控、智能生产……航空工业东方公司正将生产“智造梦想”一点点变成现实。
近年来，东方公司把推进智能产线建设作为适应经济新发展阶段的根本要求、深化整合融合的必然选择、制造转型升级的重要举措，按照“总体规划、分步实施、主次有序、安全优先”的原则，统筹谋划、深入推进，加速自动化柔性产线建设，取得了一系列新变化、新成果、新业绩、新经验。
随着制造业加速向数字化、网络化、智能化演进，东方公司敏锐地洞察到，互联网时代将为传统制造业发展带来翻天覆地的转变，相关顶层设计早已展开。
2019年4月，为提高生产制造水平、有力支撑“GNC事业部”建设，东方团队与航空工业自控所团队密切合作，组建专业团队对产能转移实施方案进行了详细的沟通指导。2019年5月，自控所、东方公司签订战略合作协议，标志着东方自动化柔性产线建设工作全面展开，在前期调研的基础上，双方组织专家对该产线方案进行了全方位评审并获得通过。目标一旦确立，就要迅速地行动。面对建设难度和疫情的双重考验，产线建设团队锁定目标不动摇，通过例会制度、现场督导等形式，围绕重要时间节点，倒排计划，责任落实到人，确保建设项目落地生根、开花结果。
生产管理IMS系统为主线贯穿线内、线外设备，“这将打通生产与管理活动的信息沟通桥梁，搭建统一的生产制造协同管理平台，规范生产管理，优化生产流程。”产线相关负责人表示，“这里将成为自动化产线的“最强大脑”。
东方公司传统生产制造模式的特点为“点多面广”且高度分散。如何打破地域界限、空间局限，建立一体化生产智能管控平台，一直是东方公司追寻的目标。
新一代信息技术的蓬勃发展，让东方公司找准了发力方向，把信息化建设作为自动化产线建设中的首要任务。通过生产计划执行系统（MES），东方公司将各部门生产运营情况进行集中监控，实现对生产现场的安全、生产、质量、设备、工程、能源等方面的集中协同办公和调度指挥；实现统一调度，生产异常和安全事件报警信息直接显示查看，可实时点对点下达调度指挥指令；实现对重点关键部位与设备进行实时监控，生产现场工艺和设备情况的集中诊断和优化。通过接收生产、设备、成本数据，完成汇总、统计与分析，自动形成各类生产报表。建立覆盖采选生产全过程的工况监控平台，实现生产过程的可视化管理以及全方位立体管控，消除信息孤岛，实现集中优化指挥调度。
多年来，受作业环境复杂、工序流程众多、基础装备落后等因素影响，东方公司的生产现状普遍存在人事效率低、作业环境差等问题。
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“我们推进自动化产线建设，最根本的目的就是要把职工从危险性高、劳动环境差、简单重复劳动的‘3D岗位’中解放出来，提升企业效率、效益，增强职工的安全感、获得感、幸福感。”东方公司副总经理张海东如是说。
在生产工序中，依托信息化手段，各区域通过工业以太网实现信息互联互通，逐步向作业现场的无人化、少人标迈进。成功实现机器人自动上下料、清洗、线边缓存库管理、质量管理及数字化展示等一系列成果，提升了生产制造的安全水平与效率。
在生产工序中，东方公司针对加工产品特征与设备功能性能配备通用零点定位系统，五轴加工中心也配备大容量扩展刀库，可兼容多品种零件加工，换产时只需更换连接零件与零点定位系统间的托盘或夹具，同时控制系统可按照工艺需求、设备运行情况、任务节点实现自由排产，可大幅降低操作人员的劳动强度，真正享受到科技、智能的“红利”。
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