在机械工业、汽车工业快速发展的带动下，紧固件的需求受到充分带动，国内紧固件行业的规模也在持续扩张。在此背景下，国内规模最大的不锈钢紧固件生产厂商之一，山东腾达紧固科技股份有限公司（以下简称“腾达科技”），已成功在
成立于2015年的腾达科技，专业从事螺栓、螺母、螺杆、垫圈等不锈钢紧固件产品的研发、生产与销售业务，为全球不锈钢紧固件行业主要生产厂商之一。2023年，是腾达科技连续实现盈利的第4年，其主营业务收入占比连续4年超过93%，主营业务突出。2024年，腾达科技顺应政策及市场需求，使用自筹资金对募投项目进行了预先投入，自筹资金预先投入金额合计8,796.84万元，募投项目实施进展顺利。未来，腾达科技将继续积极稳妥、保质保量地推进募投项目实施，有望成为具有全球影响力的专业紧固件生产与集成服务商。
随着国内机械工业、汽车工业等行业的快速发展，国内紧固件的需求和生产受到了充分带动。特别地，在近年来市场快速发展的背景下，国内紧固件行业规模持续扩张，中国已经成为世界第一大紧固件生产国。
在此背景下，2017年以来，国内紧固件产量呈现出明显的上升趋势，而国内紧固件市场的规模也在持续扩张。
在国内紧固件产量持续上升、紧固件市场规模持续扩大的条件下，国内紧固件行业内的同质化竞争愈演愈烈。其中，低端紧固件产品市场已趋近饱和，利润被不断压缩，各紧固件生产商产品结构调整和转变方向的需求愈发强烈。
在高端产品市场方面，高端装备制造业未来发展的重点方向包括航空航天、轨道交通、海洋工程、新能源、智能制造装备等，这些行业及领域相关产品的科技含量高、创新内容多、结构复杂，且日常生活的环境相比，这些产品的工作环境特殊，因此其对紧固件等零部件的强度、耐热性、膨胀系数等，提出了特殊性能的需求。
目前，国内冷镦钢的生产已有长足的进步和发展，数量上能满足国内紧固件工业快速发展的需求，能够为许多新材料、新品种紧固件产品的研究和开发提供了材料基础。紧固件制造装备方面，紧固件制造行业在部分制造关键技术已取得了明显的突破，并已接近国际先进水平，但与国外市场相比，综合能力不强。与国外知名品牌比较，国内冷镦成型机在生产速度、精度、自动化程度、效率等方面还存在差距。
成立于2015年的腾达科技，长期致力于不锈钢紧固件产品的研发、生产和销售，具有较高的行业知名度和市场影响力，是全球不锈钢紧固件行业的重要供应商之一。其制造工艺完善，覆盖整套紧固件生产流程，尤其在冷镦成型、螺纹成型、影像筛选、包装入库等关键环节，具有完善的自动化工艺设备。
腾达科技目前已具有研发与技术优势、智能制造优势、销售渠道和海外客户优势、工艺和设备优势、出口质量优势、规模与品质优势这六大优势，有望成为世界著名的不锈钢紧固件制造商、销售集成商和特殊行业紧固件技术解决方案提供商。
在加快构建新发展格局的时代背景下，推动大规模设备更新和消费品以旧换新，是推动高质量发展的重要举措之一，能有力促进投资和消费，既利当前、更利长远。
于2024年3月7日印发的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》（以下简称《行动方案》）提出，要实施设备更新行动，其中，推进重点行业设备更新改造、加快建筑和市政基础设施领域设备更新、支持交通运输设备和老旧农业机械更新是其中的几个重点举措。
其中，在推进重点行业设备更新改造方面，《行动方案》指出，要围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向，聚焦钢铁、有色、机械、电子等重点行业，大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造。加快推广能效达到先进水平和节能水平的用能设备，分行业分领域实施节能降碳改造等。
在支持交通运输设备和老旧农业机械更新方面，《行动方案》指出要持续推进城市公交车电动化替代，支持老旧新能源公交车和更新换代。加快淘汰国三及以下排放标准营运类柴油货车。加强电动、氢能等绿色航空装备产业化能力建设。加快高耗能高排放老旧船舶报废更新，大力支持新能源动力船舶发展等。
2021年，通用机械工业协会发布的《机械通用零部件行业“十四五”发展规划》提出，紧固件产品发展要向高精度、高强度、高可靠性、耐腐蚀性、耐高低温、轻量化、长寿命等方向发展。其中，轿车高性能紧固件、汽车发动机紧固件、组合螺钉及组合紧固件、不锈钢紧固件高质量等产品要重点开发。《机械工业稳增长工作方案（2023-2024年）》则指出，要坚持分业精准施策。第一，要补链升链，推动基础装备提质增效。推动重点领域核心基础零部件、系统控制技术和基础制造工艺取得突破；第二，要固链强链，巩固优势产业发展势头。着力提升产业基础能力，补齐产业发展短板。
腾达科技生产的紧固件产品属基础零部件，可广泛应用于建筑、电力、交通、石油化工、通信、机械设备、五金、家电制品、汽车、船舶等行业。目前，腾达科技的产品结构完善、品种齐全，产品规格覆盖了国标GB、德标DIN、日标JIS、美标ASTM等标准，直径M02至M95，长度10至4,000毫米的各规格紧固件产品等一万余种，并能够根据客户需求定制非标或异型产品，可最大限度满足客户多品种、一站式的采购需求。
截至2023年末，腾达科技已经拥有300多台套国产及进口多工位螺栓、螺母成型设备，以及自动包装机、自动上下料系统、自动清洗线、智能化立体仓等，从而能够有效保证生产效率及产品的机械强度和精度、确保在大批量生产规模下产品质量的稳定性和一致性。
简言之，依托在工艺和设备、智能制造等方面具有的优势，腾达科技的产品类型、产品结构、产品制造等方面，在一定程度上适应《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》提出的举措，腾达科技有望能够在紧固件生产方面实现高精度化、高强度化、高可靠性化发展，助力国内建筑、电力、交通、通信、机械设备、五金、家电制品、汽车、船舶等行业实现高质量发展。
通过不断研发新产品、新工艺、新技术，不断升级已有技术、工艺和产品，目前的腾达科技已经在研发与技术、智能制造、营销渠道和海外客户、工艺和设备、出口质量、规模与品质6个方面形成了独特的核心竞争力。
在研发与技术方面，腾达科技拥有专业的紧固件技术研发团队，其旗下设置的研发中心被评选为山东省省级企业技术中心，配备了电液伺服万能试验机、金相显微镜等高端专业仪器，且与山东科技大学等高等院校和科研机构建立了紧密的产学研合作关系。
截至2023年底，腾达科技已拥有国家专利30余项，其中，2023年腾达科技新增授权发明专利3项，实用新型专利1项，外观专利3项，且有多项自主知识产权均实现成果转化。
值得注意的是，腾达科技多项自主知识产权的转化成果，如“耐高温法兰螺母”“高铁用刚性接触网悬挂支架矩形调节螺母”“核电用耐高温高强度连接螺栓”等，已被评选为中国机械通用零部件工业协会技术创新奖特等奖。换言之，腾达科技具有良好的研发基础实力。
在智能制造方面，首先，腾达科技在投料、成型、包装、入库等生产流程环节采用了自动化生产设备，能够提高生产效率，以确保产品品质；其次，通过电子标签和现场数据采集终端，腾达科技实现了对主要产品的物料在各个环节的全程追溯，能够实时监控生产车间生产报工与质量检测情况并进行快速分析，为保证产品质量的稳定性、产品工艺的持续提升提供了数据基础。
此外，腾达科技还采用了MES、ERP、B2B定制平台等信息化管理系统，形成了不锈钢紧固件智能制造互联平台，实现对上万余种规格产品生产销售的实时监控和高效有序管理。依靠智能制造体系，腾达科技“基于专网的紧固件行业数字化车间”已被评为山东省省级数字化车间，“智能制造”场景则被评为2023年度（国家）智能制造优秀场景。
在营销渠道和海外客户方面，腾达科技在国内东莞、天津、武汉、成都、戴南五大区域设置了物流配送中心，国内外合作贸易商数量超过1,000家，销售网络遍布全球。在出口市场，腾达科技的产品销售已至全球40多个国家或地区，被评为中国外贸出口先导指数样本企业。
在工艺和设备方面，腾达科技的制造工艺已覆盖整套紧固件生产流程。需要指出的是，在冷镦成型、螺纹成型、影像筛选、包装入库等关键环节中，腾达科技具有完善的自动化工艺设备。截至2023年末，腾达科技已拥有300多台套国产及进口多工位螺栓、螺母成型设备，以及自动包装机、自动上下料系统、自动清洗线、智能化立体仓等，能够有效保证生产效率及产品的机械强度和精度，确保在大批量生产规模下产品质量的稳定性和一致性。
在出口质量方面，腾达科技主营业务收入以外销为主，其产品主要出口至欧洲发达国家。为适应国外客户对供应商质量控制能力、产品质量标准方面持有的严格要求。腾达科技建立了符合“GB/T19001-2016/ISO9001:2015”认证要求的质量管理体系，其产品能够满足汽车、核电、石油化工等特殊市场质量要求。
在规模与品质方面，截至2023年末，腾达科技是国内规模最大的不锈钢紧固件生产厂商之一，2023年全年的固件销量已突破7万吨，产品规格覆盖国标GB、德标DIN、日标JIS、美标ASTM等标准，能够生产直径M02至M95、长度10毫米至4,000毫米的各规格紧固件产品等一万余种，并能够根据客户需求定制非标或异型产品，可最大限度满足客户多品种、一站式的采购需求。
依托在6个方面具有的核心竞争力，近年来，腾达科技核心技术产品占营业收入的比例维持在93%以上。
据《山东腾达紧固件科技股份有限公司首次公开发行股票并在主板上市招股说明书（注册稿）》（以下简称“招股书”），2020-2022年及2023年1-6月，腾达科技核心技术产品收入占比分别为94.5%、93.25%、94.53%、94.17%。
依托工艺和设备、智能制造等方面优势，腾达科技主营业务突出，连续多年实现盈利。
龙8头号玩家
据《山东腾达紧固科技股份有限公司2023年年度报告》（以下简称“2023年年度报告”），2023年腾达科技实现营业收入17.35亿元，实现净利润8,560.07万元，是自2020年以来连续第4年实现盈利。
值得注意的是，在2020-2023年间，腾达科技的主营业务收入在其收入中连续4年保持高比例。
据招股书及2023年年度报告，2020-2023年，腾达科技主营业务收入占收入总额的比例分别为94.5%、93.23%、94.53%、94.05%，四年平均为94.08%。
从利润角度看，据2023年年度报告，2023年腾达科技实现归属于母公司股东的净利润8,560.68万元。
另外，据招股书及2023年年度报告，腾达科技每年实现归属于母公司股东的净利润占营业收入的比例分别为4.85%、6.74%、6.17%、4.93%，平均为5.67%。也就是说，从长期来看，腾达科技每年实现归属于母公司股东的净利润占营业收入的比例，保持在5%左右。
作为国内不锈钢紧固件行业生产规模领先的企业之一，腾达科技的主营业务始终为螺栓、螺母、螺杆、垫圈等不锈钢紧固件产品的研发、生产与销售，其拥有螺栓、螺母、螺杆、垫圈等产品在内完整的不锈钢紧固件产品线，可以生产符合DIN、ISO、GB、JIS、IFI、ASTM、UNI、AUS、BSW等各类标准的紧固件产品，以及根据客户需求定制非标异型产品。
公开资料显示，2024年1月19日，腾达科技已成功于深交所主板上市。据招股书，此次上市，腾达科技将使用募集资金投资于“不锈钢紧固件扩产及技术改造项目”、“紧固件产品线扩展及配套生产线建设项目”、“不锈钢紧固件生产及智能仓储基地建设项目”以及“补充流动资金项目”。
值得注意的是，截至查询日2024年4月23日，腾达科技募投项目实施进展良好，已有2个项目系其使用自有资金开始实施。
据签署日期为2024年1月30日的《山东腾达紧固科技股份有限公司关于使用募集资金置换预先投入募投项目及已支付发行费用的自筹资金的公告》（以下简称“使用募集资金置换自筹资金的公告”），为保证募投项目的实施进度，在募集资金到位前，腾达科技及其子公司已使用自筹资金对募投项目进行了预先投入。截至2024年1月23日，腾达科技及其全资子公司以自筹资金预先投入募集资金投资项目的实际金额合计为8,796.84万元。
此外，腾达科技使用募集资金置换自筹资金的公告显示，其使用自筹资金预先投入募投项目包括“不锈钢紧固件扩产及技术改造项目”及“不锈钢紧固件生产及智能仓储基地建设项目”，自筹资金预先投入金额分别为3,585万元及5,211.85万元。
据招股书，腾达科技“不锈钢紧固件扩产及技术改造项目”系其在现有1、2、3号厂房中实施，在现有技术工艺基础上，购置引进成型机、搓丝机、攻牙机等自动化生产设备，引进自动清洗线、自动调直机，建设自动化物流系统，引进光学筛选机、扭力检测仪及产品在线智能检测等先进设备。
据此，“不锈钢紧固件扩产及技术改造项目”的实施，一方面能够为腾达科技实现不锈钢螺栓、螺母类产品的扩产，达产后新增不锈钢螺栓产能2,434吨/年，螺母产能5,575吨/年；一方面能够令腾达科技实现对现有生产线及厂内物流系统的自动化升级改造，并建设在线智能检测系统。
另外，通过引进更多先进生产设备、自动化设备、检测设备，“不锈钢紧固件扩产及技术改造项目”能够提升腾达科技不锈钢紧固件相关制造技术和自动化程度，扩大不锈钢螺栓、螺母，尤其是其中长尾、高附加值类产品产能，提高产品利润率。该项目的实施，除了能够解决腾达科技现有业务的产能瓶颈问题，为进一步提升市场占有率拓展奠定产能基础，还能够为腾达科技智能制造体系的发展提供有力支持。
腾达科技使用自筹资金预先投入的另一个募投项目“不锈钢紧固件生产及智能仓储基地建设项目”，是其拟于江苏省泰州市兴化市戴南镇由全资子公司腾达紧固科技（江苏）有限公司购置土地、新建厂房实施，项目在现有技术工艺基础上，购置引进拉丝机、成型机、搓丝机、滚丝机、联合弹垫机等自动化生产设备，引进自动清洗线、自动包装设备、自动化物流仓储系统等自动化辅助生产设备。
“不锈钢紧固件生产及智能仓储基地建设项目”的实施，一方面能够增加腾达科技不锈钢螺栓、螺杆、垫圈类产品的产能，达产后新增不锈钢螺栓产能25,000吨/年、螺杆产能9,000吨/年、垫圈产能3,000吨/年，解决现有业务的产能瓶颈问题；另一方面，该项目的实施可以令腾达科技进一步辐射华南、华中、西南市场，缩短其产品的运输距离，为其节约运输成本，进一步增强市场竞争力。
总而言之，腾达科技使用募集资金置换预先投入“不锈钢紧固件扩产及技术改造项目”及“不锈钢紧固件生产及智能仓储基地建设项目”两个募投项目，有利于其提高资金的使用效率，缩短募投项目的建设时间，有利于其募投项目的顺利实施及增强市场竞争力。
秉持“诚信、创新、品质、服务”的经营理念，依托管理创新、技术创新、服务创新三大着力点，腾达科技以充分满足客户需求为前提，通过产线布局、技术改造稳步扩大产销规模，扩充产品品类合理优化内外销占比，持续稳定产品品质。
2024年，腾达科技拟采取管理创新、技术创新、服务创新三大计划，以实现发展规划与发展目标。
腾达科技的管理创新计划，以管理流程、业务管理、生产管理、人力资源为四大创新方向，以严谨、科学、高效为目标，持续优化内控流程；以合作共赢为目标，打造新型合作模式；以保证订单准时交付为前提，全面实施JIT生产，优化排单管理；重视人才储备，建立人才梯队，解决内控流程多，速度慢的痛点，加快信息传递和反馈的速度，强化内控管理的精细化；以“解决客户需求，创造价值传递”为根本出发点，让客户产生更高的产品依赖性、忠诚度和满意度；为满足不同类型的订单交期打好基础；为持续管理创新、技术创新、服务创新提供人才基础。
另外，腾达科技拟实施的技术创新计划，紧抓产品研发与工艺研发两大抓手。技术创新计划一方面瞄准行业发展趋势和市场产品变化情况，通过技术改造拓展新的产品领域产品，同时以市场需求为导向，利用有限元模拟技术确认材料在各工位的塑性变型，依据各工位的变型量确定产品开发的生产工艺；另一方面通过与材料、模具等供应商进行技术互动，形成研发合力持续对不同标准的产品工艺进行革新。通过实施技术创新计划，腾达科技力求提升产品开发的一次达成率，减短工艺路线，降低生产成本，提高产品质量。
腾达科技拟于2024年实施的服务创新计划，以升级改造公司信息化、智能化管理系统为内容，力求提高设备自动化、智能化水平，以满足客户产品准时交付及对市场进行快速反应的要求。同时，通过逐步推行智能立体化仓储，完善分仓储、物流配送布局，腾达科技还能进一步整合非公司产品供应链等满足市场对产品多样化一站采购需求。
总而言之，未来，腾达科技将继续积极稳妥、保质保量地推进募投项目的实施，在募投项目实施中，逐步拓展产品领域，逐步释放、优化产线产能，全面提升生产效率和市场响应速度，为市场提供更多更好的产品，切实有效地提升市场竞争力，力争成为具有全球影响力的专业紧固件生产与集成服务商。