12月19日，钉钉“C10圆桌派”食品工业专场在上海举行。活动上，钉钉携手罗克韦尔自动化发布面向食品工业的数智化解决方案。该方案的首批创新实践者、世界500强企业泰森食品出席并分享了自身的数字化历程与思考。
钉钉副总裁李智勇表示，罗克韦尔与钉钉在短时间内形成了非常紧密的战略合作伙伴关系，未来双方将在农食行业深入合作，助力农食企业数字化、智能化与全球化。
“蓝海的商机就在跨界之中，钉钉和罗克韦尔两个领域的融合，就是一个深度的IT和OT的端到端的跨界合作”，罗克韦尔自动化中国区总裁石安谈及双方的合作如是说道。在他看来，数字化真正的落地，很大一部分要回归到场景、生态、趋势，回归到如何有效端到端地赋能企业。
泰森食品中韩区CIO陈源表示：“我认为企业管理，最后会逐渐走向平台化的趋势，我们称之为组织平台化、员工创客化。想要用小钱办大事，最需要解放的就是员工的生产力与创造力。最重要的内核在于，我们能否提供一套工具，让员工可以拥有跨越组织藩篱的能力，突破‘部门墙’。”
作为全球工业自动化、信息化和数字化转型领域的领先企业之一，罗克韦尔已有120年的历史，业务遍布全球100多个国家和地区。此次，钉钉携手罗克韦尔共同推出的数字化解决方案，从“人、机、料、法、环”五个环节，以资产数字化、数据透明化、柔性可控化和绩效数字化四大核心方向，助力企业提升生产效率和管理水平。其中，罗克韦尔提供工厂自动化与信息化的完整解决方案，钉钉提供企业管理、协同与业务数字化的能力，从而将IT和OT技术融合，助力客户提升生产过程的数字化和智能化水平。
首先，在资产数字化方面，该方案能够实现信息高效触达以及质量追溯和设备巡检等功能。当设备出现故障时，罗克韦尔的系统会自动触发钉钉告警，使企业能够迅速了解并处理问题，从而确保设备状态得到及时掌控。
在数据透明化方面，罗克韦尔的硬件数据与钉钉实现高效流通，为企业提供丰富的移动生产看板，将企业数字资产及时沉淀下来并让生产过程实现透明化和可视化，如OEE生产看板、工厂环境看板等，同时还支持设备管理和质量追溯，进一步提升生产管理的精细化程度。
在柔性可控化方面，钉钉的流程串联能力和移动可视化能力，结合罗克韦尔的供应链协同管理方案，可以实现产、供、销的高效协同，打造柔性化的供应链以面对快速变化的市场环境。而在绩效数字化上，针对人力部门的需求，方案通过结合生产数据与产线工人情况，能够生成绩效数据，帮助企业优化生产效率。
罗克韦尔解决方案顾问奂然谈道，“借由钉钉的低代码能力和移动端的解决方案能力，我们能够助力企业管理人员快速地了解生产运营的现状。此次与钉钉的合作，不仅发现了我们在IT和OT融合上的潜力，也最终推动双方携手打造出IT和OT融合的解决方案。”
泰森中国是以蛋白质产品生产加工为核心业务的全球化布局的企业。作为目前国内首屈一指的全产业链肉类生产企业，泰森在活动上作出行业分享，包括组织突破与流程自动化、设备在线化、从人找事到事找人。
首先是组织突破与流程自动化。通过钉钉低代码，企业可以搭建“NPD新产品开发协同平台”，以支持产研团队进行高效协作和流程管理。这一举措不仅简化了以往复杂的跨部门协作，还实现了数据存档和自动生成数据分析，使平台能够根据业务需求快速升级迭代。
其次是设备在线化，基于阿里云算法和钉钉低代码所打造的“智能生产管理系统”，企业可以打通食品产业链核心场景，在生产计划、物料需求和库存管理等方面实现高效决策和科学运营，使生产计划从周级别缩短为天级别，生产排期反馈效率提升七倍。
而对于人和事的关系，泰森食品中韩区CIO陈源在活动中表示，通过钉钉连接企业上下游，泰森中国得以逐渐突破原有的矩阵式管理，进入及时响应的模式。如此一来，企业员工的生产力和创造力都得到了充分释放，进入到“员工创客化”的境地。
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