近几年，智能工厂概念在工业领域被频频提出，生产设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，也被总结成了智能工厂自动化、数字化、网络化、智能化特征。于企业而言，只有经历自动化、数字化、智能化变革，才能拥有企业自身的核心竞争力。
近日，受松下卫浴邀请，由沸腾质量数据&中洁网主办，十余家国家级权威质检机构为顾问单位的《质造者》栏目组，携家居行业媒体代表团走进杭松下智能工厂，探秘松下住宅设备BU智能工厂，解码松下自动化、数字化、可视化智能管理模式，并探讨松下在朝着第二个百年目标稳步迈进的过程中，如何依托现代化与数字化生产制造升级赋能品牌发展。
凭借“卓越的质量管理体系、行业先进设备配备、行业相关标准起草领航、权威质量奖项获奖、产品质量0负面”五大实力在行业具备领先优势，《质造者》栏目组现场授予松下卫浴“家居质造影响力品牌”荣誉牌匾。
位于杭州市钱塘区的松下住宅设备BU智能工厂，总用地面积达19500平方米，涵盖智能一体机生产线、智能坐便盖生产线、家用电动洗碗机生产线条重要产线。工厂通过购置缓冲器自动组装设备（非标）、便座一体机高速龙8long8线（非标）、洗碗机源泉线（非标）、洗碗机组装检测线（非标）等先进设备，形成新增年产18万台的生产能力，目前年产能达181.8万台。
据悉，松下住宅设备BU智能工厂于2021年8月份正式启用后，工厂面积生产值达到300%、现场间接人员减少30%、物流工数减少30%。
在智能工厂，松下以自动化、数字化、可视化管理模式实现智能制造愿景。将生产自动化与信息化相结合，对生产经营指标做分析，同时在分析的过程中发现问题并及时改进，是智能工厂运作的核心内容。
走访工厂的过程中，松下住宅设备BU工场长靳军介绍到，智能工厂可实现从计划、采购、制造、质量管理再到仓储的全流程信息化管理与把控，从而达到提升效率、提高产量，同时保障质量稳定的效果。
于2021年投入生产的智能一体机生产线，是以松下卫浴新共通平台打造的生产线，可实现松下所有系列一体机的生产，该生产线投入生产后，通过自动化设备导入，智能一体机产能提升了200%。
走访过程中可以看见生产线上工人人数非常少，机械手、自动化装备正有序进行自己的“职责”。
智造需要核心能力支撑，企业不仅需要自主研发实力，更需要时刻保持创新精神。针对目前国内卫浴行业设备智能化程度不高、自主可控度低等难题，松下通过自主研发设计，结合企业自身需求创新技术，对设备加以改良。
如在智能坐便盖生产线所配备的热交自动组立中，在实现陶瓷加热片自动化组装的同时，松下更更综合考虑不同产品的组装需求，在设备中加入自己的设计，最终实现日本市场加热单元与中国市场加热单元自动化组装得以兼容的效果。
自动化是工业4.0的基础，数字化才能让自动化更智能。靳军介绍，自2000年以后，松下在产品换代升级的同时，不仅在设计阶段便逐步进行自动化生产的准备，同时更贯彻国家数字化发展战略，于2021年实现数字化转型。
在松下智能工厂，每条生产线都有一个数据终端，可以看到生产线的数据情况，管控整个装备线的生产计划、产量和合格率等。搭载MES系统的数字化看板，将从质量数据、工艺管理、计划管理、点检管理等进行数据采集、分析和处理，让整个工厂成为透明化车间，任何问题一目了然。
质量，一直被视为松下的生存根本。在生产线，不仅保证每一台产品按照统一标准进行生产，同时还设置多道检测工序，配备检测仪器和设备，以保证每一台产品质量平稳。更为难得的是，松下还建立一整套生产可追溯系统，从零部件入库到产品生产过程，再到物流出库，已基本实现条码信息管理。
靳军表示，在进行条码扫码后，零部件就有了“身份证”，生产过程中出现任何问题和数据就被自动记录下来。毋庸置疑，这种可追溯的系统对于提升质量管理大有助益。
无人仓储区也是松下智能工厂的一大特色。通过导入智能设备如AGV智能搬运、物流作业自动化等，不仅实现在库最小化，同时运作效率大为提升，现场间接人员减少了30%。
其中，智能装卸、码垛机器人是国内各卫浴企业少用的设备。该生产技术的应用可通过工业相机识别产品型号，选择合适的包装材料，根据不同型号产品执行不同的包装工序，并通过智能码垛机器人与AGV叉车，根据无线PLC通讯，实现无线对接，实现无人干预，工作准确率100%，达到了智能化搬运及运输，生产效率更高
现场，《质造者》栏目主播、中洁网主编黄哲敏与靳军进行深度对话，共同解锁松下智能工厂背后的故事与谋划。
尤其随着卫浴行业从高速发展阶段进入高质量发展阶段，人民对高品质卫浴生活的需求日益强烈。当各大企业都在努力探索美好生活的解决之道，当面对数字化、自动化的智能工厂新业态挑战，百年松下如何跳出“舒适圈”，迎接变化与挑战，适应时代，适应潮流，是亟需面对的课题。
访谈中，靳军坦言，在建造智能工厂的过程中难免遇到一些困难。“不论是生产制造还是产品升级，从原有的思维习惯和策略中抽离，必然会遇到前行阻力。但作为经营者，更应思考的是我们为何要去做这件事？我们需要的更多是前行的动力。”
“在思考为什么去做这样一件事情之前，我们应该去看看外面的市场环境，以及我们所处的位置正在经历什么样的变化。”靳军表示，在松下做现代化经营的二十多年时间里，中国市场和产业发展非常快速。
一方面，智能一体机其所面临的市场环境、市场需求、客户群体等等，都在发生变化；另一方面，自2015年国人到日本抢购马桶盖事件之后，行业涌现一大批马桶品牌，如何为消费者提供更专业的产品，如何展现品牌优势，是每一个卫浴品牌都应该深入思考的问题。
于松下而言，不仅要紧跟时代脚步，另一方面也要走在行业前面，去做别人不能做、不敢做的事情，这才是松下能够长久发展的关键所在。
毋庸置疑，智造需要有核心能力支撑，探索和创新更应找准核心，有针对性，有价值感，能够真正解决消费者真实需求，方能最终实现消费者需要的美好卫浴体验。
作为日本DNA与中国制造的产物，在导入自动化与数字化先进设备，诸如数字化看板、智能立体库+RGV智能穿梭车、AGV叉车装卸、码垛机械手臂等行业领先黑科技的同时，松下在产品的研发上也进行了因地制宜的调整。
众所周知，由于地域差异，日本消费者与中国消费者因生活习惯不同，对产品的需求也有所不同。靳军表示，最早的时候，“便圈加热”对于消费者来说是最大的吸引点；近几年，随着生活水平提高，消费者对智能马桶的功能有了更高的需求；再后来，消费者更加关注的是智能化功能。
因此，基于不同的生活环境、不同的经济发展水平，消费者对于产品的需求皆有所不同。而对于松下而言，做产品从不以区域为区分，而是以“需求”为出发，以“人”为出发点进行产品的研发与设计。
诚然，智能化、数字化已成为行业发展趋势，更成为企业的核心竞争力。面对全新的机遇与挑战，企业不仅需要自主研发实力，更需要时刻保持创新精神。一直以来，松下不断突破，不断创新，以消费需求为出发，以自主研发为驱动，在新时代格局下引领着行业走向高质量发展，走向真正的智能制造。
谈及未来，靳军也做出了展望。未来的三年里，智能工厂继续在数字化转型上做更深入的拓展，不仅在生产过程中实现数字化控制，还要打造从销售订单到工序任务再到自动化设备作业的高效运营体制，打通从前端销售、供应链到后端制造全链路，实现柔性生产，智能制造。
靳军表示，未来三年，智能工厂在效率方面，人员下降率将达到30%；产能方面，将从2019年的130万产能，到2025年实现400万产能。为此，他将从三方面着手进行布局：一深化是信息化、智能化管理模式，二是生产大量投入自动化，三是提升效率。
在松下智能工厂，不仅可见松下对于匠心质造的坚守，更可见其紧跟时代变化，不断创新升级的眼界与谋略。而智能工厂的加持，也将助益松下稳步迈进第二个百年历程。
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