蚌埠凯盛工程技术有限公司是中国建材国际工程集团有限公司全资子公司，国家高新技术企业。公司前身是蚌埠玻璃工业设计研究院实验厂，2004年7月更名为蚌埠凯盛工程技术有限公司，注册资本金2亿元。2017年5月吸收合并中意凯盛（蚌埠）玻璃冷端机械设备有限公司，2019年6月收购蚌埠化工机械制造有限公司。
公司专注于为国内外用户提供各种生产规模的电子信息显示玻璃、汽车与建筑玻璃、高硼防火特种玻璃、太阳能光伏压延玻璃等生产线成套装备的智能制造系统解决方案供应商。公司基于浮法玻璃生产线、光伏玻璃生产线和玻璃深加工产线核心装备技术，依托公司强大的技术创新能力，形成浮法玻璃生产线成套装备、光伏玻璃生产线成套装备和玻璃深加工成套装备三大核心业务，是目前国内最领先的拥有核心技术的玻璃高端装备制造企业，是中国建材集团旗下唯一一家专注于玻璃高端装备制造的公司。
公司玻璃装备生产能力30套/年，成为亚洲最大的玻璃装备制造集成商和龙头企业之一。两年来，公司收入、利润总额增长均在40%以上，较“十三五”期间年均增幅17.92%有很大的提升，占有国内高端优质浮法玻璃装备制造75%以上市场份额。公司先后荣获工信部退火窑国家单项冠军产品、智能制造解决方案供应商、工业互联网试点示范项目、智能制造标准化应用试点、国家绿色工厂、国家知识产权优势企业、全国和谐劳动关系创建示范企业等10余项国家级荣誉；安徽省第八届专利金奖、安徽省技术创新示范企业、安徽省标准化示范企业、安徽省专精特新冠军企业、安徽省劳动保障诚信示范企业等省级荣誉30余项；荣获中国创新建材企业100强、最具成长性建材企业100强等建材行业荣誉近100项。
国家出台《中国制造 2025》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、《国家创新驱动发展战略纲要》、《能源技术革命创新行动计划（2016～2030年）》等一系列政策，鼓励战略性新兴产业的发展长。玻璃新材料装备产业发展符合硅基新材料国家战略性新兴产业的需求，是硅基新材料国家战略性新兴产业的主要支柱产业之一。
2020年9月，习在第七十五届联合国大会上明确了中国实施“碳达峰”和“碳中和”国家战略。以太阳能、风能等为代表的清洁能源确立为国家能源结构重点发展产业。因此我国未来将很长时间重点发展光伏产业来提高我国清洁能源占比，降低化石能源占比。光伏玻璃新材料迎来了巨大的发展机遇，光伏玻璃装备支撑光伏玻璃新材料的更新与迭代，光伏玻璃装备也迎来了爆发式增长，发展光伏玻璃装备符合国家双碳政策要求。
当前，国际环境非常复杂，区域贸易保护、局部战争引起世界未来环境极不稳定，尤其是美国对中国近来年开展的各类科技战、贸易战等一些列遏制中国发展的手段，我国大力推动高端装备的自主研发和卡脖子攻关。在国家十四五规划和2035年远景目标建议中指出，在高端装备制造等重点领域和关键环节部署一批重大科技攻关项目，努力攻克一批关键核心技术、“卡脖子”技术，加快关键零部件国产化替代。因此，玻璃新材料高端装备国产化为玻璃新材料装备带来了高端市场发展机遇，也符合当前国家高端装备国产化的发展需要。
科技部印发《“十四五”国家高新技术产业开发区发展规划》，明确指出要促进绿色化智能化融合发展，促进智能化、绿色化、工业互联网技术应用。我国传统玻璃装备已不能满足现代工业的需求，玻璃装备迎来了信息化时代，装备制造企业必须提高生产线装备智能化水平，加强工业互联网技术与装备融合发展，为生产制造提供科学的指导，同时提高装备节能水平，优化产品供应链和生产工艺流程，努力实现玻璃装备全生命周期的绿色低碳。提高制造过程中的自动化、智能化、柔性化，能够高度适应制造对象、制造环境，并不断优化制造过程，从注重质量、安全、减轻劳动走向快速响应市场需求的柔性自动化。
面对国内装备行业与国外先进厂家技术的差距和发达国家对我国的技术封锁，作为国内玻璃制造装备龙头企业和排头兵，公司立足企业自有研发资源和集团资源，制定了“研发一代，稳定一代，发展一代”的科研开发战略，致力于玻璃新工艺的配套装备的技术创新，加快现有产品技术更新升级，聚焦卡脖子关键技术攻关，打破国外垄断，引领行业发展，振兴名族玻璃装备工业。
《建材工业“十四五”发展实施意见》中明确指出，“以智能制造为代表的新一轮科技革命和产业变革迅猛发展，信息化、数字化、网络化、智能化已成为制造业的发展趋势。”同时，面对玻璃行业环保问题及招工难问题，玻璃装备的设计必须以绿色化、智能化为出发点，通过自动化设备和信息化技术，实现生产线的智能化生产，低碳生产。
目前，蚌埠凯盛玻璃装备市场占国内有率高达75%，市场可开拓空间越来越小，市场规模变化不大。若想继续保持高速发展，必须突破行业瓶颈，坚持科技创新自立自强，加强技术方面的储备和升级，实现公司高质量发展。面对着市场的激烈竞争，传统的玻璃装备价格一降再降，随着人工、原材料、物流等成本不断增加，玻璃装备行业利润微乎其微。为保证公司的利润空间，延伸产品功能与服务，提高产品附加值已经迫在眉睫。例如：通过对玻璃装备生产数据进行收集、分析，为玻璃厂提供智能运维服务，增加销售备件客户粘性和忠诚度。面对着近些年光伏玻璃装备市场火爆的局面，市场上各种仿制装备层出不穷，公司作为行业龙头企业，必须时刻保证在技术上的领先水平和产品质量稳定可靠，只有这样才可以稳固行业龙头地位。
无论是拓展新业务，实现公司可持续发展、延伸产品功能和服务，提高产品附加值，还是提升产品技术和质量，夯实公司在行业内的龙头地位，都需要我们科技创新领域坚持自立自强。
蚌埠凯盛党委始终坚持和加强的科技创新工作的领导，深化对创新规律、科技管理规律和人才成长规律。一是健全党对科技工作的领导体制，充分发挥党的领导的政治优势，提高政治站位，增强“四个意识”、强化“四个自信”、做到“两个维护”，确保科技工作在政治立场、政治方向、政治原则、政治道路上同以习同志为核心的党中央保持一致，始终按照党中央的决策部署来开展。二是提高科技管理整体效能。公司成立了专门企业技术中心，按照科技管理部门抓战略、抓规划、抓政策、抓服务的要求，强化生产和项目管理等各项工作与科技工作的顺畅对接、上下贯通，推进公司科技创新总体布局与科技创新实际工作有机融合，提升公司创新能力建设。三是强化科技创新人才的培养，坚持党管干部、党管人才的原则，加强科技创新体系的人才体制机制建设，为公司科技创新工作提供坚强的人才支撑和保障。四是贯彻新时代党的建设总要求，把党的领导落实到科技工作各个环节、各个方面。
蚌埠凯盛根据战略制定过程中所收集到的内外部信息，以及通过了解并预测行业技术发展状况，结合公司实际管理情况，建立企业技术中心、工程技术中心和工业设计中心三个内部技术评估组织，完善技术评估体系。同时，为加强技术评估的合理性和权威性，聘用了中建材玻璃新材料研究院集团有限公司、浮法玻璃国家重点实验室和中国建材国际工程集团有限公司等行业内相关专家和合肥工业大学、安徽科技学院等高校相关专业专家共同作为外部专家委员会成员，负责对联合攻关重大研发项目和技术委托项目进行评估，形成了内外部评审双轮驱动的技术评估体系。公司致力于引领全球玻璃高端装备行业发展，推动玻璃制造行业进步。目前创新水平是国内玻璃装备行业最高，前言科技研发能力最强，技术水平已经从跟跑、并跑发展到了领跑。研发了多个安徽省首台（套）重大技术装备，浮法玻璃退火窑荣获工信部“单项冠军产品”称号，超薄太阳能玻璃压延机技术水平世界领先。
蚌埠凯盛建设了省认定企业技术中心、省认定工程技术研究中心、省认定工业设计中心和安徽省重点实验室（新型玻璃制造装备）四个省级研发平台，充分发挥公司在科技成果转化和推广上的主体作用。
通过省认定企业技术中心，加大科研开发力度，推进新产品研发和技术改进升级，提高技术创新能力和市场竞争力，保障企业的高质量发展。
通过省认定工程技术研究中心将公司建设成为全省乃至行业浮法玻璃装备工程集科技开发、技术创新、科技成果转化基地、行业公共服务支撑平台、工程技术人才培养基地和产学研合作孵化基地；开展浮法玻璃装备标准体系相关标准的建设，形成能够支撑行业的发展、国家及国际标准体系；形成一支一流的技术创新开发与系统集成队伍，促进行业技术进步和产业升级。
通过省认定工业设计中心建立是为了提供浮法玻璃、电子玻璃、压延玻璃、玻璃深加工、太阳能电池以及其他专业的生产装备和智能控制系统的设计开发和技术服务。
通过安徽省重点实验室（新型玻璃制造装备）建立旨在结合国家和省中长期科技发展战略,瞄准国内外新型玻璃工艺发展、新型玻璃制造装备研究的前沿课题,解决我国新型高端玻璃制造装备（电子玻璃装备、光伏新能源玻璃装备、高端浮法玻璃装备等）的关键问题，取得标志性原创成果；针对高端装备数据采集、数据开发利用以及智能化等前沿技术进行研究开发，加大硬件和软件的投入力度，建立玻璃制造装备行业的信息化、智能化解决方案，为新型玻璃制造装备开发提供技术支撑体系和创新平台。
蚌埠凯盛在高质量发展过程中，始终坚持加强与高校科研院所可开展产学研合作，释放创新动能，提升创新转化为生产力的能力水平和速度。与安徽科技学院开展了超薄压延玻璃成型工艺及装备理论研究，形成了压延玻璃成型理论体系，并将体系用于指导实际生产，开发出能够生产具有优异性能的1.2-1.4mm超薄压延玻璃的生产线成型段；开展了卡脖水包车、锡槽水包车、玻璃快速堆垛机外观设计研发，在制造成本可控的条件下，实现了现有框架和工艺下的外观设计，提升了产品外观造型美观度。与合肥工业大学开展了高品质智能玻璃清洗机研发，针对现有玻璃清洗机存在的各种问题，进行了加压喷淋系统优化设计和实时控制系统、清洗毛刷位置纵横向位置布局优化和变频调速系统、多自由度分布式风刀干燥系统、多点玻璃洁净度在线检测系统、玻璃清洗机远程监控系统等功能的开发。
蚌埠凯盛高度重视职工创新，特别是重视工匠、技能人才的培养，出台多种鼓励学习方式，创造条件，提供各种平台，以释放职工创新动能。通过师带徒的培养学习方式形成学徒制的学习平台和机制；以技能大师工作室为载体形成技能人才学习培养平台；通过岗位技能比武等活动，为每位公司员工的职业发展创建了广阔的空间；积极组织职工参加省市各级工会以及协会组织举办的技能创新竞赛等活动。为了满足技能人才培养需求，向蚌埠市申请技能人才培养鉴定资格，成立技能人才培训鉴定中心；公司与安徽电子信息职业技术学院共同开办首届中国特色现代学徒制“凯盛•强技”班。
“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的，必须持续加强关键领域自主创新，努力实现高水平科技自立自强。”蚌埠凯盛始终牢记的谆谆教诲，坚持自立自强，依托安徽省企业技术中心、安徽省工程技术研究中心和安徽省工业设计中心三大研发平台，通过强化内部智能化数字化改造和外部提供数字化智能化转型产品，加大关键核心技术攻关研究，成功打造了玻璃新材料装备领域智能制造新标杆。
蚌埠凯盛超薄信息显示浮法玻璃热端成套装备，产品性能指标达到国际领先水平，利用该产品已生产出了世界最薄的0.12mm超薄浮法信息显示玻璃，与之配套产品中，“超薄触控玻璃关键技术与成套装备开发及产业化”荣获2018年中国工业大奖；“超薄信息显示玻璃工业化制备关键技术及成套装备开发”获得2016年国家科学技术进步二等奖；“超薄浮法电子玻璃关键技术及成套装备的开发与运应用”获2016年安徽省科学技术奖一等奖；超薄玻璃压延机成套装备，该装备技术水平达到世界领先，市场占有率世界第一，利用该产品已生产出了世界最薄的1.5mm厚度压延玻璃，推动了整个行业向轻薄化发展；浮法玻璃冷端智能化协同制造系统，利用该系统已生产出二代浮法工艺下的高端浮法玻璃，推动了整个浮法工艺的发展，实现了国产冷端成套装备跟跑、并跑向国际领跑的转变；基于工业互联网的玻璃装备全生命周期数据管理中心解决方案，以应用软件开发平台、统一展示平台为支撑，通过网关的数据转换，拉通玻璃生产企业底层数据与上层治理信息系统连接，实现对玻璃生产设备数字化、可视化、智能化的监控与管理以及玻璃装备的智能预测、智能分析、智能诊断，为国内首创。
2019年获评智能制造系统解决方案供应商；2022年作为全国59家安徽省唯一一家企业，公司玻璃新材料高端装备制造数字化车间标准应用试点项目成功入选工信部智能制造标准应用试点项目；获评安徽省技术创新标准基地。2021年获评安徽省数字化车间荣誉称号；2022年获评工信部工业互联网试点示范项目；基于工业互联网的玻璃展装备全生命周期数据管理中心项目获评工信部建材工业智能制造数字转型典型案例。
蚌埠凯盛依据《企业知识产权管理规范》建立了完善的知识产权管理体系，强化知识产权保护。配备专职人员负责专利信息收集、分析、利用、申请等工作，对研发项目研发立项前和研发过程中进行相关检索，避免研发成果出现侵权行为，提高研发成果产出；建立专利申请管理办法，规范知识产权管理；签订保密协议，每月按时为员工缴纳保密费，防止核心知识产权相关信息在申请前出现泄密；不定期开展知识产权申请及保护相关培训，提高员工知识产权保护意识；及时发放知识产权相关奖励，激励员工积极开展创新，将科技成果不断转化为核心自主知识产权，提升核心产品竞争力。
蚌埠凯盛为了发挥技术标准的“提质增效”作用，加强蚌埠玻璃新材料装备企业研发创新力度,加速科技成果转化，提高玻璃新材料装备产业整体技术水平，争创国际一流企业，打造“玻璃装备 蚌埠造”市场影响力，建立了安徽省技术标准创新基地（新型玻璃制造装备）。该基地是国内唯一一家围绕玻璃制造装备进行技术标准创新的基地，形成了一批推动玻璃新材料高端装备智能制造有效实施应用的“标准群”，通过不断开展技术创新，提高组织的创新能力。公司于2022年成为安徽省唯一一家，全国59家获批智能制造标准应用试点项目的单位之一。
蚌埠凯盛紧紧围绕公司的战略目标，推动公司由传统装备产品提供服务商逐渐转型为客户提供智能制造系统解决方案的服务商。公司产品出口至欧美国家，在知名度、装备技术、工艺水平等方面，在国内外客户群有着较强的影响力。近5年来，公司营业收入年均增长率27.59%，利润总额年均增长率21.51%，占有国内高端优质浮法玻璃装备制造75%以上的市场份额。
公司通过技术研发和科技成果转化，目前已经成长为一个专注于玻璃高端装备制造的以技术创新为核心的，为国内外用户提供各种生产规模、高质量的信息显示玻璃、汽车与建筑玻璃、高硼防火特种玻璃、太阳能光伏压延玻璃等生产线成套装备的智能制造系统解决方案供应商，形成了浮法玻璃生产线成套装备、光伏玻璃生产线成套装备和玻璃深加工成套装备三大核心业务，是目前国内最领先的拥有核心技术的玻璃高端装备制造企业，是中国建材集团旗下唯一一家专注于玻璃高端装备制造的子公司，是国家替代玻璃高端装备进口的重点企业。
通过先后承担4项省重大专项项目和2项工信部高质量发展项目，以智能装备制造为核心，加大核心技术攻关，解决卡脖子难题，关键装备实现国产化替代。其中：退火窑技术已超越CUND、PENNEKAMP、STEIN等公司产品；拉边机技术已超越比利时BGE等公司产品；压延机技术已超越德国飞威、德国鲁莱克斯等公司产品技术；智能冷端装备技术已超越意大利宝特罗等公司产品技术。
“数控机床安全增强防护设备项目”子课题“数控机床安全增强防护设备在专用设备制造业的应用示范推广”
1.智能超薄玻璃压延成型装备：压延机是光伏压延玻璃成型的关键设备，蚌埠凯盛第一个提出了光伏玻璃轻薄化概念，并且是国内外行业内第一个且唯一能够研发生产厚度1.5mm以下的超薄太阳能压延玻璃成套装备的企业。目前可生产最薄厚度1.1mm，工业量化生产可达1.4mm厚度，率先引入工业传感和AI智能算法等新技术实现装备成型的智能化。产品技术国际领先，解决卡脖子问题，市场占有率国内稳居第一。
2.平板玻璃退火窑及智能控制系统：公司成功研发适用各类浮法玻璃生产的浮法玻璃退火窑，涵盖信息显示、汽车玻璃、建筑玻璃、光伏超白玻璃、装饰玻璃的全部品种，更够实现装备温度自动调节、辊道速度自适应匹配，各项技术指标均已达到国际先进水平。其中：超薄信息显示浮法玻璃退火窑，彻底打破的国外先进技术对我国高端信息显示玻璃装备的垄断；超厚浮法玻璃退火窑，可以生产最大厚度22mm的浮法玻璃，已被用于各种建筑装饰中；大吨位宽板的浮法玻璃退火窑，日产量可达1250吨，板宽超过5.2m，是目前世界上产量最大的退火窑；宽板慢速汽车玻璃退火窑，提升产量同时大大降低单位产品能耗；光伏压延玻璃退火窑，可用于1.5-4.0mm太阳能光伏压延玻璃生产线多台套，浮法玻璃退火窑荣获2019年单项冠军产品称号，2022年复审通过继续保持单项冠军产品称号。
3.数字化拉边机成型装备：浮法玻璃成型的关键装备，全新的数字化拉边机成型装备集成有最新研发的智能化控制系统，可协调数十台拉边机组网调节转速、下压角度、摆角等参数，实现远程控制和基于生产工艺数据库的“一键式” 改板操作。该产品也荣获安徽省新产品、省工业精品以及2019年安徽省首台套。已为国内外用户提供超过上百套该系列装备，出口俄罗斯、土耳其、韩国等多个国家。
4.智能数采集控系统：浮法玻璃生产线所必需的大型中央控制系统，实现了从仅控制热工工段向玻璃全厂全工段进行控制和数据采集的跨越，完美兼容MES、ERP等控制系统。经过多年的优化升级，系统已具备控制高精度，向上向下高度兼容性，高拓展性，高度智能学习能力等等优点。在提高玻璃工厂成品率、产品质量的同时，还达到了节能、降排、减少冗余人员的目的，可实现生产工艺数据自动数采率达到90%以上，具有多接口兼容性，自我学习分析数据的能力。该系统可用于特殊玻璃（超薄、高铝、中铝、TFT、高硼）生产线，已为国内外用户提供超过100套该系统，出口至印度、伊朗、埃及、越南等十几个国家。
5.智能工厂指挥中心：以大屏幕拼接屏为人机交互界面基础，利用仿真和多媒体技术，将实境扩增，打造高分可视化人机交互平台，即中央智能指挥中心，展示设计与制造过程。将厂区实现3D模型实时模拟，全厂区全面联通信息孤岛，数据实时交互，智能语音报警，能源管理，为管理者提供决策依据。本智能工厂指挥中心先后在中建材（宜兴）新能源有限公司 、安徽华光光电材料科技集团有限公司、洛玻集团洛阳龙海电子玻璃有限公司、凤阳凯盛硅材料有限公司、蚌埠中光电科技有限公司（8.5代TFT项目）等玻璃企业投入使用，后续会有碲化镉、铜铟镓硒项目陆续投入使用。具有巨大经济效益和社会效益。
6.浮法玻璃冷端智能化协同制造系统：浮法玻璃冷端智能化协同制造系统采用现代计算机技术，通过智能算法与智能设备相结合，可实现根据玻璃质量、生产线状态和当前的销售订单等对玻璃带进行优选切割，并实时监控和诊断切割系统、掰断跟踪系统和取片堆垛系统各子系统的运行状态等信息，各子系统装备在冷端网络系统内协同互联，协同工作，实现订单的实时管理、自动排产、智能配送和自动堆垛。浮法冷端智能化协同制造系统获2019年安徽省科学技术奖三等奖。
7.高精度优化切割系统：全自动纵切机采用伺服定位控制，配合高精度齿轮齿条传动，在运动控制系统SIMOTION的控制指挥下，可实现±0.3mm以内的位置精度和快速一致的落刀时机。全自动横切机采用西门子运动控制系统SIMOTION D425多轴控制器配合高动态响应1FK7系列伺服电机，最大切割速度3m/s，回刀速度5m/s，横切尺寸误差可控制在0.5mm以内，光伏玻璃可达0.2~0.3mm，可多刀无扰动切换。
8.光伏压延玻璃冷端装备及控制系统：伏压延玻璃冷端装备及控制系统，适用于生产普通压延玻璃、超白太阳能基板玻璃等不同产品。该产品可覆盖一窑一线、一窑两线、一窑四线、一窑五线多种类型。并为客户提供高、中、低端压延冷端生产线的总包服务，满足客户的多样化需求。另外，近年来公司不断开拓创新，开发了在线垂直升降输送系统，创造性的实现了玻璃从二层到一层的快速，高效，在线输送，大大缩短了厂房的长度，为客户节约了资源，降低了筹建成本。
9.太阳能薄膜电池生产线传输及仓储系统：太阳能薄膜电池生产线传输及仓储系统，应用于铜铟镓硒及碲化镉薄膜电池生产线。该产品涵盖了连线辊道、翻转装置、旋转装置、在线检测装置、冷却仓储、小型在线仓储、中大型离线仓储以及自动控制系统，MES通讯接口等。可满足年300MW的产能要求，且匹配SEMI标准的智能化接口，可满足工业4.0的生产要求。同时产品也达到EN/EU/EC/ISO/BIMSCHG/NEMA12/IEC/SEMI等的欧洲制造标准，具备国际市场竞争能力。
图9 太阳能薄膜电池生产线.深加工连线、清洗装备及控制系统：深加工连线、清洗装备及控制系统，能够实现自动上/下片、加速分离、下穿立交双向输送、智能储片、定位跟踪、排片输送、翻片输送、多线汇流输送、自动检验排废，在线清洗，在线烘干等功能。产品具有数据采集追溯、横纵向通讯、状态监控、信息显示、信息存储及分析、数据计算、事件顺序记录以及各类信号报警等优点，且清洗洁净度高、风干效果好、防水性好、性能稳定等。已在合肥新能源、华光集团、燕龙基、中联集团、宿迁中玻、自贡新能源、盛世新能源等多个现场广泛应用。
蚌埠凯盛统筹推进以科技创新为引领的多维度创新，龙8头号玩家积极支持开展制度创新、管理创新、服务创新、业态创新、模式创新、文化创新等各类创新。大力推动全员创新，增强全员创新意识，建立全员创新机制，激发员工创新热情，形成强大创新合力。公司职工参与全国机械行业职工创新成果，获得特等奖1项，二等奖1项；参会首届安徽省职工创新成果，获得金成果奖1项，参与蚌埠市职工创新成果，获得特等奖一等奖10余项。
蚌埠凯盛健全知识产权保护机制，在装备数字化智能化转型等关键技术领域形成一批自主知识产权，构建支撑产业高质量发展和提升企业竞争力的高价值专利培育体系，促进知识产权结构更加优化、质量显著提高。截至目前，蚌埠凯盛共拥有专利428项，其中发明专利68项，软件著作权91项，荣获安徽省专利金奖1项，优秀奖1项和全国知识产权优势企业荣誉。
蚌埠凯盛构建标准创新融合发展机制，加快推进技术专利化、专利标准化、标准产业化，推动标准体系向产业各领域覆盖。优化质量监督检测资源配置整合，建设行业一流检测资源共享平台，不断提升科技创新和服务保障能力。建设科研信用信息平台，推进科研诚信制度化建设，营造竞争有序创新生态。截至目前，公司“浮法玻璃退火窑”被认定为工信部单项冠军产品，“BBKS-BMDC-CSXT薄膜太阳能电池智能传输系统”等4个产品被认定为安徽省首台（套）重大技术装备，“BBKS-XXFW-CZQB垂直墙板生产线个产品被认定为蚌埠市首台（套）重大技术装备，“BBKS-OGJ-ZHOGO综合切割系统”等11个产品被认定为安徽省新产品，“DLP拼接大屏显示系统”等2个产品被认定为高新技术产品，“玻璃新材料智能在线个产品被认定为工业精品。
此外，蚌埠凯盛凭借强大的技术研发能力和技术服务能力，荣获国家高新技术企业、智能制造系统解决方案供应商、国家级服务型制造示范企业等荣誉称号，先后获批工信部工业互联网网络化改造解决方案试点示范、智能制造优秀场景、工信部智能制造试点示范行动、国家市场监督管理总局智能制造标准应用试点等示范项目。在第七届“创客中国”中小企业创新创业大赛中，公司荣获全国500强、安徽省一等奖，在第四届“绽放杯”5G应用征集大赛中，公司荣获优胜奖。
蚌埠凯盛通过坚持科技自立强强，把人才资源开发放在科技创新最优先位置，全方位培养、引进、用好人才，打造了一支高素质创新团队。通过重大项目攻关的培养方式，培养了安徽省“115”产业创新团队和蚌埠市“3221”产业创新团队。通过专业技术培养方式，培养了直接从事研发的人员105人，其中安徽省战略性新兴产业技术领军人才2人，教授级高级工程师4人，高级工程师42人，工程师75人。通过职工技能创新平台培养方式，公司拥有安徽省工匠1名，珠城工匠7名，蚌埠市技能大师工作室10个，人才梯队建设配备合理，形成了一支基础扎实、经验丰富、创新意识强的高素质专业队伍，有力的支撑了公司高质量发展。
抓科技创新，不可等待观望，不可亦步亦趋，当有只争朝夕的劲头。蚌埠凯盛将全面加强党对科技创新工作的领导，认真贯彻行业“十四五”发展规划和中长期科技发展规划，把创新驱动发展战略真正落实到破解发展难题、增强发展动力、厚植发展优势、培育发展动能中，着力提高自主创新能力，为推进蚌埠凯盛高质量发展提供强大引擎和动力，为推动行业科技自立自强全面塑造发展新优势贡献力量。
原标题：《成果蚌埠凯盛：以科技自立自强，赢得发展主动，推动玻璃装备制造业高质量发展》